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這時,需要將薄膜蒸發(fā)器的輕組分出口接一臺精餾塔(柱),對輕組分中含有的重組分進行進一步的精餾分離,在精餾塔內,氣液兩相通過逆流接觸,進行相際傳熱傳質。液相中的易揮發(fā)組分進入氣相,氣相中的難揮發(fā)組分轉入液相,于是在塔頂可得到幾乎純的易揮發(fā)組分,塔底可得到幾乎純的難揮發(fā)組分。
常規(guī)的精餾設備采用釜式再沸器,具有受熱時間長物料易分解,液柱壓力大影響真空度的缺點。薄膜精餾是以薄膜蒸發(fā)器作為再沸器的設備,具有以下優(yōu)勢:
物料受熱時間短
在薄膜精餾設備中,物料在蒸發(fā)器內的停留時間很短;物料從進入精餾系統到完成分離,只需要約幾十秒的時間,并且物料不需要進行循環(huán)加熱。在薄膜蒸發(fā)器中,由于物料被強制成膜,物料薄膜的高速湍流使得產品不會滯留在蒸發(fā)器表面,因此特別適用于熱敏性物料的蒸餾分離。
真空度高,壓降小,分離溫度低
經過特殊設計的薄膜精餾系統,在蒸發(fā)過程可以保持在較高的真空條件下進行。由于真空度的提高,與之相應的物料沸點迅速降低,因此物料的蒸發(fā)可以在較低溫度下進行,降低了產品熱分解的概率。例如對于油脂行業(yè)相近碳數的脂肪酸的分離,采用薄膜精餾能有效實現組分間的分離,同時最重要的一點,不會產生熱分解生成反式脂肪酸,這對于通過嚴苛的國內和國際的產品認證都非常重要。
規(guī)格型號表
序號 | 產品型號 | 薄膜蒸發(fā)器面積 ㎡ | 塔板數 |
1 | KWEC 10 | 0.1 | 通過理論計算和工藝開發(fā)實驗,選擇適合的塔板數,特別的填料設計有效降低壓降 |
2 | KWEC 20 | 0.2 | |
3 | KWEC 50 | 0.5 | |
4 | KWEC 100 | 1 | |
5 | KWEC 200 | 2 | |
6 | KWEC 400 | 4 | |
7 | KWEC 600 | 6 |
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